Инфраструктурните компании използват десетилетия опит и страст за подобряване на инфраструктурни проекти с национална мрежа от сглобяеми съоръжения.
Сглобяемите бетонни панели се използват в различни сглобяеми структурни компоненти, включително стени, покриви, подове, греди, стълбища и тунели. Стоманата действа като алтернативен вариант. Бетонът обаче служи като икономичен и практичен избор.
Готовият бетон се подготвя, отлива, втвърдява и завършва в регулируеми форми в оптимизирана фабрична среда. Тези панели имат a
здрав външен вид, издържащ на всякакви атмосферни условия. Той също така комбинира различни елементи, за да образува цялостна структура.
В този блог ще придобиете опит от първа ръка в производството на сглобяеми бетонни панели.
Въвеждане на сглобяем бетон
Сглобяемите бетонни панели са бетонни конструктивни елементи, изработени от цимент, подсилени с тримилиметрова поцинкована тел от двете страни, за да образуват предварително оформена форма. Втвърдяването на матрицата в подходяща среда създава издръжлив бетонен панел. По този начин матрицата се отстранява за повторна употреба.
Сглобяемият бетон е многофункционален, достъпен и ефективен, което позволява на сградите да издържат с години. Фабриките за сглобяем бетон използват бетонни панели за изграждане на сгради, действащи като конструкция или облицовка.
Видове панели
Има три вида панели:
● Пълни сандвич панели
● Полусандвич панели
● Кухи панели
Пълни сандвич панели
Панелите с двойни слоеве от сглобяем бетон сандвич изолационен основен материал (полистирол или полиуретанова пяна). Пълните сандвич панели осигуряват топло- и звукоизолация, което го прави устойчив. Освен това персонализира инфраструктурата, за да подобри естетиката и функционалността.
Полу-сандвичПанели
Панелите с един бетонен слой изискват допълнителна изолация заедно с довършителни работи. Това е панел за външна стена, носещ бетонна плоча и устойчив на вятър.
Панели с куха сърцевина
Панелите с куха сърцевина покриват покриви, подове и стени, тъй като сърцевината служи като вентилационен или отоплителен канал. Тези панели имат лека рамка и ефективен дизайн.
Сглобяеми бетонни панели ManufacТюрингМетодs
Всеки от двата метода може да се използва за сглобяема панелна конструкция:
● Метод на стойка
● Метод на потока
Метод на стойка
Стационарна форма, в която се извършват различни производствени процеси. Няма движение на формата, докато всички етапи на поставяне, втвърдяване и довършване се извършват едновременно.
Метод на потока
Сглобяемите елементи претърпяват движение от едно място на друго, като различни процеси се движат в цикличен технологичен ред.
Етапи на производство на сглобяем бетон
Сглобяемите бетонни панели се предлагат в различни размери, форми, режими и покрития. Инженерите подготвят сглобяем бетон в контролирана среда и го изливат на място, като използват съвременни техники.
След това те се втвърдяват и вибрират в регулируеми форми за многократна употреба, завършват панели и се транспортират до строителни обекти чрез мобилни кранове.
Първи етап: Инженеринг
Всеки продукт е проектиран с помощта на най-новите инструменти за проектиране и подробни чертежи чрез 3D процес на компютърно проектиране. Когато проектните чертежи са одобрени, те се изпращат на конструкторите за наблюдение на производството.
Втори етап: Смесване на бетон
Суровините, включително скали и пясък, образуват варовикови минерали. Машините за мъниста разбиват съставките с цимента и химическите добавки в миксер. Превръща се в гъста, зърнеста смес.
Трети етап: Подготовка на матрицата или формата
Преди отливането екипажът използва различни форми, за да отпечата определени форми във формите. Екипажът закрепва всички отвори или изрези във формата за отливка. След това нанесете освобождаващ спрей върху формата за отливане и формите, за да повдигнете лесно продукта от формата за отливане.
След това, високоякостни стоманени кабели са нанизани през цялата отливка. Стоманените кабели се дърпат един друг с хидравлично устройство до определено напрежение.
Четвърти етап: Производство на арматурна клетка
Производственият процес започва с производството и сглобяването на арматурната клетка. Инженерите избират стомана и я предават на складовите стелажи за рязане и огъване. Тези арматурни пръти се нарязват в точни размери, за да отговарят на проектните изисквания.
Второ, те сглобяват пръти и ги свързват заедно. Арматурните пръти се огъват в бримки, свързващи се един с друг, за да образуват дълги клетки, армировъчни клетки. Заварените телени клетки се нарязват до желания размер, за да се вкарат във формата за отливане.
Пети етап: Проверка преди изливане
След подсилване на сглобката следва почистване на форума. Мобилният кран избира и поставя клетката в сърцевината на формата за отливане, за да стабилизира армировъчната клетка за транспортиране до форума.
В допълнение, техниците за контрол на качеството извършват процес на проверка преди изливането, за да одобрят чертежите.
Шести етап: Полагане на бетон
Стоманата поддържа стената бетонна; разширява се и се свива при промяна на времето. Бетонът се разстила върху цялата форма и клетка, изравнявайки ги, наречени форми за замазка, едностранен сандвич.
В допълнение, поставяне на твърда изолация от пяна в центъра на сандвича. Изолацията от пяна е покрита с издатини за закрепване на бетона. Друг слой стоманобетон се разстила върху формата за отливане (завършвайки двоен сандвич).
От друга страна, фабриките разполагат с конкретна лаборатория за извършване на рутинни тестове и контрол на суровините в точни количества за всяка партида.
Когато създават големи количества самоконсолидиращ се бетон, лабораторните техници събират смесени проби, за да тестват якостта на натиск и да проверят качеството на всяка партида. Този бетон се подлага на различни тестове, като тест за разпръскване, за да се провери дали агрегацията има правилен поток и не се отделя.
Освен това одобрената партида се съхранява в кофи и се транспортира до формата за отливане чрез кранове на производствения етаж. Бетонът се оставя да тече без уловени въздушни кухини.
Седми етап: Вибриране за уплътняване на бетон
При постигане на оптимална плътност и желана якост на бетона, покерите или външните вибратори уплътняват бетона чрез висока честота.
Осми етап: Втвърдяване и довършване
Поставяне на бетона върху формата, за да започне процеса на втвърдяване и довършване. Това включва покриване на продукти през нощта, за да се улови топлината от процеса на хидратация. Тъй като производствената зона има контролирана среда, това помага да се излекува пълната здравина на дизайна.
След 12 часа бетонната конструкция е достатъчно стабилна за работа. Работниците пясъкоструят външните повърхности, премахвайки цимента, за да разкрият инертния материал, създавайки декоративна лента.
Етап девети: Събличане
Процесът на отстраняване започва, когато техниците одобрят, че продуктът е достигнал желаната якост на лентата от 2500 до 3000 psi.
По време на оголването техниците отварят външната обвивка, свиват вътрешната сърцевина, прикрепят повдигащите устройства и изваждат продукта от формата за отливане.
Десети етап: Проверка след изливането
След отстраняване на продукта, неговото почистване и проверка след изливането гарантират, че всички проектни размери са запазени и не се вижда визуален дефект. След това се етикетира и транспортира до ярдове за съхранение на подходящо място, докато клиент не поиска продукта.
Когато клиентът е готов да получи продукта, той се натоварва на камион и се завързва правилно за изпращане и доставка до обекта на проекта.
Етап единадесет: Цялостно управление
Изпълнете следните аспекти, за да управлявате правилно цялата производствена единица:
● Използвайте цикличен технологичен метод за поддържане на скорост и икономичност
● Подобряване на механизацията за подобряване на качеството и производителността
● Използвайте качествени елементи за оптимално производство
● Използвайте методи за минимизиране на прекъсванията, като например тежки метеорологични условия
● Подобряване на условията на труд на работниците
Материали, използвани в сглобяемия бетон
Материали в сглобяемия бетонпроизводственият процес включва:
цимент
Това е основната съставка на сглобяемия бетон. Националната асоциация за сглобяем бетон (NPCA) е определила качеството, което циментовите фабрики трябва да използват в производството. Производителите използват обикновен портланд цимент класове 43 и 53 в сглобяем бетон.
вода
Съотношението вода определя превъзходството на сглобяемия бетон. Чистата вода с нулеви примеси образува издръжлив материал; в противен случай разгражда сместа.
Агрегат
Видът на добавъчния материал е специфичен за сглобяеми бетонни конструкции. Ръководителите на проекти решават агрегата въз основа на издръжливост, здравина, цвят и текстура.
Допълнителните материали допринасят за запазване на здравината:
Кристални хидроизолационни добавки
Тези смеси не позволяват на водата да повреди готовия панел. Използва се за изграждане на стени, покриви и септични ями.
Оксид
Когато сглобяемите бетонни панели са готови за монтаж, оксидните пигменти произвеждат различни цветове в продукта.
Стоманени сухожилия
Незамърсените връзки създават силна адхезия между готовия бетон и стоманата. Тези подсилвания трябва да бъдат покрити, за да се предотврати корозията на метала.
Арматурни пръти
Гръбнакът на бетона укрепва продукта, за да издържа на тежки условия. Те се предлагат в различни дизайни, в зависимост от структурата.
Стави
Те добавят сила към структурните компоненти, за да поддържат стабилността и здравината на сглобяемия бетон.
Фибри
Влакна, като стоманени или полимерни влакна, действат като армировка за поддържане на здравината на сглобяемия бетон.
Лек агрегат
Когато потребителите изискват леки строителни конструкции, лекият агрегат намалява плътността и общото тегло на бетона.
Епоксидни фугиращи смеси
Епоксидът добавя висока якост на сглобяемия бетон. Тъй като свойствата на епоксидите варират, експертите наблюдават преди добавянето.
Продукти, използвани в сглобяеми бетонни панели
Great Magtech (Xiamen) Electric Co. предоставя висококачествени аксесоари за сглобяеми бетонни компоненти.
Кофражна магнитна кофражна система Сглобяеми бетонни магнити
Сглобяемите бетонни магнити се използват в кофражни конструкции. Магнитът за кофраж има магнитна система с 250x мощност за закрепване на страничния профил на релсата. Тези магнити за бутони от неръждаема стомана имат персонализирани адаптери за подобряване на ефективността.
Характеристика:
● Лесен монтаж
● Не се изисква заваряване
● Многократна употреба
● Ниска цена
2100 кг сглобяем магнит за бетонни кофражи за бетонен кофраж
При изливане на бетон сглобяем железен магнит закрепва панелите, за да предотврати изтичането на цимента от формата за отливане. Инженерите контролират силата на магнитна адсорбция чрез бутони за включване или изключване на контролера в центъра на магнитната кутия.
Характеристика:
● Висока издръжливост
● Възможност за персонализиране
● Гъвкав
● Просто и удобно
Сценарии за използване на нашия тайландски клиент
Сглобяем бетонен кофраж за стенен панел
Тези бетонни кофражни конструкции свързват първия и втория стенни панели, образувайки връзка на разстояние. Изработен е от кофражни стоманени пръти и магнитна вендуза.
Характеристика:
● Устойчив на влага
● Висока интензивност
● Стабилен и безопасен
● Евтини
Приложение на кофражен магнит
Анкери за повдигащи уши за сглобяем бетон
Eye underfoot предава натоварването на опън в бетона за безопасно повдигане на тънки участъци. Анкерите с повдигащи уши се справят с леки бетонни плочи и якост на бетона под 2000 psi.
Характеристика:
● Автоматично подаване на болтове
● Здрав и издръжлив
● Лесен за инсталиране
Плочи за вграждане Сглобяеми бетонни стоманени плочи за вграждане
Стоманените плочи за вграждане комбинират бетонния панел, за да изградят основа от стоманени конструкции, особено конструкции от тип док. Тези стоманени плочи за вграждане се поставят преди изливането на бетона, за да подсилят откритите ръбове на бетона.
Характеристика:
● Високо качество
● Възможност за персонализиране
● Разумна цена
Приложение на повдигащи анкери
Навес за повдигане на телени въжета за сглобяеми бетонни елементи
Анкерирането на стоманено въже в сглобяемия бетон създава резбова връзка, помагайки за получаване на сглобяеми бетонни елементи чрез право издърпване. Повдигащият контур издържа повдигане на 45 градуса при издърпване на гнездото с конец.
Характеристика:
● Висококачествена стоманена тел
● Гъвкав
● Поцинкована
Приложение на повдигащи контури
За повече подробности, моля, щракнете върху снимката по-долу, за да се свържете с нас
Видове сглобяеми стоманобетонни конструкции
Веднъж направени сглобяеми бетонни панели, те се използват в различни сглобяеми бетонни конструкции, включително:
● Сглобяеми бетонни стени и панели
● Сглобяеми бетонни плочи
● Сглобяеми бетонни греди
● Сглобяеми колони
● Сглобяеми стълби
Защо да изберете сглобяем бетон?
Предимства от използването на сглобяеми бетонни панели пред конвенционалните материали, отлят на място бетон:
Скорост на изграждане
Готовите бетонни панели ускоряват строителните проекти. Изливането на бетона и втвърдяването му на строителните площадки обаче отнема няколко седмици.
Сега готовите за инсталиране сглобяеми продукти правят строителния процес много по-лесен, без да отнемат време.
Сила
Добавянето на водоустойчиви добавки, армировъчни пръти и други материали предизвиква издръжливост и здравина на сглобяемия бетон.
Контролирана среда
В обектите за производство на сглобяем бетон фабриките внимателно контролират условията на околната среда, за да извършат процеса на втвърдяване.
Контрол на качеството
Строителите нямат достатъчно време да наблюдават качеството на готовия бетон при мащабни проекти. По този начин производителите на готови готови изделия се фокусират единствено върху качеството на продукта чрез механизми за контрол на качеството.
Рентабилен
Проектите на място изискват повече време, нарастващ труд и разходи. Готовият бетон спестява и двете, благоприятствайки скоростта на проекта.
Опции за дизайн
Производителите създават декоративни елементи с помощта на специализирани форми с различни форми и размери.
Заключение
Независимо дали търсите лесни за инсталиране и здрави панели, сглобяемите бетонни панели са най-добрите решения за инженери, изпълнители и потребители. Можете да създадете определени архитектурни структури, като използвате висококачествен бетон и аксесоари, без да правите компромис с качеството, здравината и цената.
