Сглобяемите бетонни плочи са инженерни компоненти, които се използват широко в сглобяеми къщи и проекти. В сравнение с компонентите за отливане на място, те имат предимствата на силния капацитет на лагера, леки и издръжливост. Ако обаче не се контролират правилно по време на процесите на проектиране, производство, транспорт и повдигане, често се спускат пукнатини.
Фактори, причиняващи пукнатини в сглобяеми бетонни плочи
По време на производствения процес, образувани пукнатини
При производството на сглобяеми бетонни плочи, големият бетонен спад и дълго време за вибрация ще доведат до повече повърхностна каша, която е предразположена към свиване на напукване; Когато местният бетон на бетонната плоча започне да се втвърдява, работниците стъпват върху армировката на фермата, за да разрушат повърхността, което е лесно да се причини чрез пукнатини в посока на армировката на фермата; Пренебрегвайки работата след поддръжка, след като напуска производствената база, бетонните плочи често се трупат на открито, изложени на вятър, дъжд и изгарящо слънце, което ускорява свиването на бетонните плочи и причинява пукнатини: твърде много слоеве от подредени бетонни плочи и дълго време на подреждането причиняват долния слой от бетонните плочи, за да носят прекомерно стрес за дълго време, за да се спускат в бетонния слой, за да се измъкнат или да се изпускат или да се изпускат или да се изтръпват или да се изтръпват.
Пукнатини, причинени от неправилен транспорт
По време на процеса на транспортиране на бетон някои строителни единици или транспортни компании подобряват икономическата ефективност, като контролират метода на транспортиране или маршрут. Например, сглобяемите бетонни плочи са с наднормено тегло, наднормено тегло или неразумни в няколко слоя, което води до концентрация на напрежение или пукнатини в сглобяемите бетонни плочи на дъното на транспорта. От друга страна, по време на процеса на зареждане, сглобяемите бетонни плочи не са подредени достатъчно ниво. Когато се транспортират по неравномерни пътища, те са предразположени към вибрации. Когато вибрацията надвишава дизайнерския капацитет на сглобяемите бетонни плочи, ще се появят и пукнатини.
Пукнатини, причинени от неправилна инсталация
(1) двата края на подкрепата на сглобяемата бетонна плоча са неравномерни или разликата в селището е голяма, а крайният край се върти свободно; Някои бетонни плочи все още не са изсъхнали и се свиват; Когато сглобяемите бетонни плочи са разтворени, хоросанът не е твърд или не е разтворен.
(2) Дизайнът на фугиране е необоснован, а дизайнът на връзката на сглобяемите бетонни плочи не отговаря на изискванията, като тръбопровода на линията е проектиран върху фугите на сглобяемите бетонни плочи; В допълнение, предварително напрежението на по -дългите сглобяеми бетонни плочи няма достатъчно проверка.
(3) Силата на бетона на сглобяемите плочи не отговаря на изискванията, като необоснован дизайн на бетонна смес, а качеството на избрания пясък и чакъл не отговаря на изискванията.
(4) Управлението на поддръжката на фугите от отливащата плоча се пренебрегва. Местният товар на сглобяемите бетонни плочи е твърде голям през периода на поддръжка. Дългосрочното излагане на слънце или накисването във вода също лесно може да причини пукнатини.
Укрепване на производството на пукнатина
Укрепване на производството на пукнатина
Първо, когато приготвяте бетон, изберете разумен дизайн на бетонна смес, за да подобрите обработваемостта на бетона, включително задържане на вода, плавност и сближаване; Второ, когато ръчно се разраства, работниците са строго забранени да стъпват по баровете на фермите; Трето, когато се изисква пара, стриктно следвайте диапазона на контрол на спецификацията на пара и повдигане трябва да отговарят на изискванията за спецификация; Четвърто, броят на слоевете на подготвената бетонна плоча не трябва да надвишава 6 и тя трябва редовно да се полива и поддържа; Сглобяемите бетонни плочи имат достатъчно период на поддръжка, за да намалят свиването на плочата.
Укрепване на транспортирането преди краката контрол
При зареждане е необходимо да се гарантира, че подложките на всеки слой са на една и съща вертикална линия, разстоянието между подложките се контролира в рамките на 1,5 м, броят на подредените слоеве се контролира в рамките на 6 слоя и еластичните материали се използват за изравняване на локалната неравности; Когато транспортирате, опитайте се да поемете по главния път и избягвайте да ходите по малкия път с лоши условия; Намалете обхвата на бетонната плоча, за да избегнете счупването на бетонната плоча поради прекомерна продължителност по време на процеса на повдигане. Препоръчва се дизайнерският блок да вземе предвид всеобхватни съображения при проектирането на бетонни плочи и да се опита да контролира обхвата на бетонната плоча в подходящ обхват, за да намали щетите върху бетонната плоча по време на процеса на повдигане.
Укрепване на инсталацията Контрол на пукнатината
По време на изграждането на целия проект, плочите не се запълват според строителния план и строителният персонал, изграден както искаха. Този вид мисъл, че строителният персонал не обръща внимание също е важна причина за пукнатините. Преди строителството нямаше подробно техническо обяснение и съотношението на сместа на бетона на плочата не се определя или съотношението на сместа е неточно; Строителните работи не бяха сериозни, различните показатели не бяха овладяни добре или не бяха изчерпателни, а времето за вибрация беше недостатъчно или не задълбочено. След строителството, пренебрегването на работата по управление на поддръжката или неадекватната работа по поддръжката ще доведе до пукнатини. Съответният персонал трябва да обърне внимание на управлението на строителния процес на всеки строителен процес, да гарантира качеството на строителството на всеки бетонен процес и да предотврати или намали появата на пукнатини.
Подобрете инсталационния дизайн на бетонни плочи
Когато има различни изисквания за тръбопровода на строителната площадка, тръбопроводите трябва да бъдат проектирани така, че да преминават през дупките на бетонната плоча колкото е възможно повече. Ако е трудно да се настроят тръбопроводи в дупките на плочите и те трябва да бъдат настроени в шевовете на плочите, ширината на шевовете на плочите трябва да бъде увеличена по подходящ начин, което изисква времето за строителство да бъде координирано с проектирането на вода, електричество и комуникации. В същото време използвайте желязна тел, за да фиксирате тръбопроводите в подходящо положение, за да гарантирате, че разстоянието между външната стена на тръбата и фасадата на плочата надвишава 20 мм; Външният диаметър на тръбата в шева на плочата се контролира в рамките на 50 мм и най -много един тръбопровод е поставен в шев на плочата. Ако действително се изискват множество тръбопроводи, е необходимо разумно да се увеличи броят на стоманените пръти вътре в бетонната плоча, за да се подобри твърдостта и здравината на бетонната плоча. Когато размерът на компонентите на бетонната плоча е голям, въздействието на шевовете на бетонната плоча трябва да бъде напълно разгледано при дизайна.
Направете добра работа в предварителната фугиране на бетона на плочата и поддръжката след изливане
Температурата на втвърдяване на бетона на плочата не може да бъде по -ниска от 20 градуса, влажността на поддръжката не може да бъде по -ниска от 90%, а периодът на втвърдяване трябва да бъде по -голям от 15 дни. Ако температурата или влажността не са достатъчни, пластмасовите листове могат да се използват за поливане, за да се поддържа. Когато якостта на бетона в бетонната плоча става отговаря на изискванията на спецификацията, обикновено се изисква да бъде не по -малко от 90%, преди да може да се извърши следващият процес. Трябва да се извърши ефективен мониторинг по време на периода на поддръжка, за да се предотврати движението на хората по повърхността на бетонната плоча, а материалите или други отломки не трябва да се натрупват върху него. Избягвайте отломки в фугата на плочата по време на строителството, което засяга връзката между бетона и плочата, причинявайки пукнатини. След като подложната плоча е повдигната, често има някои отломки като счупени тухли, хоросан или дървени стърготини в ставата на плочата. Преди фугиране тези отломки трябва да бъдат отстранени и циментовата суспензия може да се прилага само след цялостно почистване и гарантиране, че жлебът в съединението на плочата остава влажен, за да се осигури по -добро свързване между плочата и бетона; За пукнатини, генерирани по време на структурна конструкция, устойчивостта на пукнатини може да бъде подобрена чрез подобряване на метода на връзване, като приковаване и висяща мрежа от двете страни на тавата на плочата, и след това изсипвайки висококачествен циментен хоросан за лечение на пукнатините.
Заключение
Както всички знаем, има много фактори, които причиняват пукнатини в сглобяемите бетонни плочи. Повечето пукнатини могат да бъдат контролирани чрез укрепване на управлението и разумно проектиране на съотношения на бетонна смес. Някои пукнатини са трудни за контрол, но чрез стриктно управление на всяка връзка, при която се спускат пукнатини и постоянно иновационни процеси и методи на строителство, ние също така можем ефективно да предотвратим или намалим появата на пукнатини в бетонните плочи, така че да гарантираме по -добре качеството на бетона и да подобрим ефективността на производството на предприятията.
