Сглобяеми бетонни компоненти за производство на материали Контрол:
Сглобяемите бетонни компоненти са бетонни части, които са предварително обработени във фабриката, за да направят сгради или конструкции. Има много видове PC компоненти и видовете PC компоненти варират значително в зависимост от дизайна на конструкцията на сградата. Хоризонтални компоненти: Композитни подови плочи, сглобяеми стълби, сглобяеми балконски плочи, сглобяеми греди и др.; Вертикални компоненти: външни стенни панели, сандвич външни изолационни стенни панели, вътрешни стенни панели и др.; Други компоненти: PCF стенни панели, обратни декоративни външни стенни панели, двойни стени на кожата и др.
Сглобяеми бетонни компоненти за производство на процеса на производство:
Качеството на продукта на сглобяемите строителни компютърни компоненти се влияе главно от управлението на организацията на производството, оборудването на производствената линия, производствения процес и индустриалните работници. Управлението на организацията на производствената организация може да приеме ERP система за управление на производствените линии, подходяща за производство на компоненти и система за контрол на компонентите, съвпадащи на оборудването на производствената линия. Следното въвежда главно контрола на процеса на производство на компоненти на PC от производствения процес.
1. Оформление и сглобяване на мухъл
Процес на производство: Проверете предварително размера и външния вид на формата, транспортирайте формата до масата на формата съгласно производствения план, поставете формата в съответната позиция на масата на плесен според плана за оформление и го поправете.
Контрол на качеството: Уверете се, че измеренията на размерите на размера на плесента, диагоналните и т.н. са в рамките на допустимия диапазон на грешки и приемат разумен метод за фиксиране, за да се гарантира, че формата не се движи по време на изливане, вибрация и др. Фигурата по -долу показва формата на компоненти на сглобяеми лъчи и по -сложни компоненти на стенните панели с прозорци. Мухълът е тежък, а формата може да се повдигне към масата на формата с мостов кран. След определяне на позицията формата се сглобява и след това се фиксира отЗатворен магнит.
2. Прилагане на интерфейс на маслената и плесенната маса:
Процес на производство: Нанесете равномерно освобождаващия агент върху таблицата с плесени, първо използвайте пръскач, за да пръскате равномерно, след това използвайте буталка за прах или четка за валяк, за да го изравните. Ако е необходим забавител, нанесете забавителя върху контактната повърхност на формата с четка.
Контрол на качеството: Преди да се използва ролковата четка на освобождаващия агент, повърхността трябва да се почиства без петна и петна, а освобождаващият агент се прилага равномерно без натрупване на течност, в противен случай това ще доведе до лошо очевидно качество на готовия компонент.
След като фабриката за компоненти на PC пръска освобождаващия агент с пръскачка, освобождаващият агент често се прилага ръчно за постигане на ефекта на лявата картина по -долу, която е гладка и равномерна, без да се капе. Правилната картина показва, че пръскането на агент за освобождаване е неквалифицирано. Изпускателният агент не само капе, но платформата за плесен не се почиства, което ще повлияе на очевидното качество на компонента на компютъра.
3. Предварително запазена и вградена инсталация
Процес на производство: Определете позицията на запазените и вградени части според подробните чертежи на дизайна и фиксирайте PVC тръбата на запазения отвор и гайките, свързани и фиксирани от инструментариума върху платформата за плесен.
Контрол на качеството: Закрепването на вградения PVC трябва да бъде твърдо и надеждно без слабост. Проверете и потвърдете позицията на запазените дупки и вградените части, а отклонението на размера отговаря на стандартните изисквания.
Лявата снимка по -долу показва вградените части, инсталирани на сглобяемия композитен под, а дясната снимка показва вградените части, инсталирани на сглобяемите компоненти на панела на стените. Според подробните дизайнерски чертежи вградените части и запазените части са фиксирани в съответните позиции. След инсталирането съответните чертежи трябва да бъдат прегледани отново.
4. Полагане на арматура И обвързване
Процес на производство: След преразглеждане на подробните чертежи компонентите се транспортират до платформата за плесен според изискванията на армировката на компонента и се приготвят защитните слоеве/стремена и свързващи проводници. Стоманената мрежа или стоманената мрежеста клетка е положена и вързана строго според рисунките.
Контрол на качеството: Помислете за размера на стоманените пръти при рязане на стоманени пръти. Когато стоманените пръти се избегнат, уверете се в дебелината на защитния слой. Подредете армировъчните ленти според изискванията за проектиране. След като всички стоманени пръти са вързани, провеждайте скрити проверки като позиция и разстояние отново. Дръжките за армировка на страничните форми трябва да бъдат запечатани с ленти от каша/текстурирана хартия.
Лявата снимка по -долу показва подсилването на подсилването на сглобяеми стенни панели. Стоманената мрежа на панела на вътрешната листа е по -сложна по формата, а персоналът за свързване на армировката трябва стриктно да следва рисунките, за да свърже стоманените пръти. Правилната картина показва външната листна плоча на сглобяемия сандвич външен панел за стена. Стоманените пръти на външната листна плоча са под формата на мрежа, което е сравнително просто, но трябва да се обърне внимание на подреждането на армировъчните пръти на отвора на прозореца.
5. Бетонното изливане и вибрации
Производствен процес: Потвърдете бетонната степен и количеството и започнете да се изсипвате, след като бетонът бъде транспортиран до машината за поставяне на бетон, за да се направи бетонът вибрира и уплътнява. Вибрационната честота се регулира на 36-38 Hz и времето се контролира до около 15-30 s.
Контрол на качеството: Бетонната машина за поставяне трябва да се изсипва равномерно и непрекъснато, а височината на хранене не трябва да бъде по -голяма от 500 мм. Частите с кухини трябва да бъдат ръчно изравнени. Времето за вибрация не трябва да е твърде дълго, в противен случай ще настъпи просмукване на вода, което влияе върху очевидното качество на бетона.
Понастоящем машината за поставяне на бетон използва дистанционно управление, управлявано от ръчна станция с фиксирана точка, за да извърши бетонната работа за поставяне (както е показано по-долу). Този метод за поставяне може ефективно да извърши прецизно поставяне според размера на компонента. В същото време равномерното поставяне може да намали натоварването на последващо ръчно изравняване. Времето за вибрация трябва да бъде строго контролирано, за да се избегне проникването на бетонна вода, като влияе върху очевидното качество на компонента на PC и избягване на пилинг на повърхността на PC компонента след поддръжка.
6. Полагане и монтаж на изолационен слой и конектори
Процес на производство: Сглобяване на изолационния слой, сплайс, изрежете и ударете предварително според размера на изолационния слой в чертежа и инсталирайте конекторите върху положената изолация според оформлението на диаграмата на разпределение на конектора.
Контрол на качеството: Проверете дали повърхността на бетона на външната страница е плоска, няма повърхностно отклонение и бетонът има определена плавност преди първоначалната настройка, за да се гарантира плавността на бетона и може да държи конектора плътно. Проверете дали броят и позицията на конекторите отговарят на изискванията.
В производствения процес на сглобяеми сандвич стенни панели, полагането на изолационни дъски и полагането на вратовръзки са много важни връзки, които са много важни за работата на изолацията и безопасността на външните остриета. Изолационната платка трябва да бъде пробита офлайн и конекторите трябва да бъдат инсталирани онлайн, доколкото е възможно, което може ефективно да гарантира позицията на парчетата на вратовръзката и да намали пропуските в изолационната платка. Лявата снимка по -долу показва сглобяем компонент на панела на стената на сандвича с дупка; Правилната картина показва сглобяем компонент на панела на стената на сандвича без дупка.
7. Бетон
Процес на производство: Когато използвате автоматична машина за грубо, опитайте се да подредите компонентите по посоката на потока. Използвайте машина за грубо, използвайте мистрия или ръчно изглаждане и спрете и предварително запазете след завършването на груба/изглаждане.
Контрол на качеството: Обърнете внимание на плоскостта около вградените части, телените кутии и изложените телени тръби. Краищата трябва да бъдат сплескани навреме. Изискването за повърхностна плоска е ± 3 мм. Уверете се, че няма пукнатини, мехурчета, примеси или отломки на повърхността. Повърхността е плоска и гладка, а горната повърхност е плоска в рамките на 3 мм.
8. Парене и втвърдяване на компоненти
Процес на производство: Използвайте стакер, за да заредите формата в съответната позиция на пещта, с приоритет, даден на същия ред, и да излекувате и излекувайте компонентите според предварително зададените скорости на отопление и охлаждане, постоянната температура и влажност и времето за втвърдяване.
Контрол на качеството: Когато температурната разлика между бетонната повърхност и температурата на околната среда е голяма, тя трябва да бъде незабавно покрита и излекувана. Скоростта на нагряване е 10 ~ 20 градуса /h; Постоянната температура е по -малка или равна на 60 градуса, а постоянното време на температурата е не по -малко от 4h; Скоростта на охлаждане не е повече от 10 градуса /ч.
Втвърдяването на PC компонентите се извършва най -вече в същия ред, което може ефективно да намали количеството на използваната пара. Стакерът може да се движи хоризонтално и вертикално едновременно, за да подобри ефективността на съхранението и извличането на форми. Втвърдяването на пещта използва централна контролна зала за контрол на температурата и влажността, кривата на отопление, постоянното време на температурата и кривата на охлаждане в пещта и може стриктно да следва системата за втвърдяване на пара, за да извърши втвърдяване на компонента на PC.
9. Компонент демайлинг и повдигане
Процес на производство: След като формата е извън пещта, проверете дали компонентът отговаря на условията на обезщетение и повдигане. След като потвърди, че демулацията иповдиганеУсловията са изпълнени, извършват демулации и повдигане на работата.
Контрол на качеството: Силата трябва да отговаря на изискването силата на бетона да достигне повече от 75% от степента на силата на дизайна. При отстраняване на формата формата трябва да се отстрани строго в съответствие с последователността на структурата на формата и за стабилно повдигане трябва да се използва специален инструмент.
След като силата на компонента отговаря на изискванията, може да се извърши операцията за повдигане на компонентите. Специален инструмент може да се използва за повдигане на компонента или директно да го повдигнете през точката на повдигане на компонента. Броят на подреждането на слоевете на композитния под не трябва да надвишава шест слоя. Повдигането на сглобяеми компоненти на панела на стените изисква сътрудничеството на страничната станция, за да се избегне директно повдигане на компонентите на панела на стената и повреда на ъглите
10. Изложено агрегиране на промиване
Процес на производство: Поставете компонента постоянно в зоната за промиване и използвайте воден пистолет с високо налягане, за да промиете частите на компонента, които се нуждаят от груби повърхности.
Контрол на качеството: Уверете се, че дълбочината на грубата повърхност е от 4 до 6 мм. За компонентите на панела на стената на сандвича, дюзата не може директно да промива изтичащата изолация.
Компонентите, които трябва да бъдат зачервени с изложен агрегат, се транспортират до зоната за промиване на компонента, а съответните позиции се зачервяват с водни пушки с високо налягане.
11. Съхранение на двор
Процес на производство: Използвайте камион с плоскост, за да транспортирате компонентите до определеното място на двора и да съхранявате записи на съответните места.
Контрол на качеството: Подреденият под не трябва да се съхранява за повече от 6 слоя. Подложките между всеки слой трябва да са в едно и също положение. Компонентите на панела на стената трябва да се съхраняват вертикално. Дворът на компонентите на PC трябва да се поддържа чрез разпръскване или пръскане.
Съхранението на PC Component Yard трябва да се основава на типа компонент и напредъка на проекта. Броят на слоевете за подреждане на компоненти трябва да се счита за улесняване на зареждането и разтоварването на компонентите.
Чести проблеми при сглобяемото производство на бетонни компоненти
(1) повърхността на формата не се почиства, което засяга качеството на повърхността на компонента и затруднява демулатора;
(2) Агентът за освобождаване се напръсква неравномерно, има натрупване на течност и се пропускат мъртвите ъгли, което води до грапавост/печат на масло, което влияе върху качеството на повърхността на компонента и затруднява обезболяването;
(3) Дебелината на защитния слой на стоманената лента трябва да отговаря на изискванията, а в долната част на стоманената мрежа трябва да се добавят защитни слоеве;
(4) Бетонът е разпределен неравномерно, което засяга размера на компонента. Прекомерното разпределение води до отпадъци. Избягвайте прекомерната вода за примес и свръхвибрация, което засяга механичните свойства и издръжливостта на бетона;
(5) Строго контролирайте системата за повишаване/понижаване на температурата на втвърдяване на пара, контролирайте температурата и времето за втвърдяване на парата, в противен случай тя ще повлияе на якостта на обезщетение на бетона и лесно ще причини пукнатини.
