Въведение
Пукнатините в сглобяемите стенни панели не са просто повърхностни дефекти; те също оказват влияние върху издръжливостта, водоустойчивостта и лекотата на-инспекция на място. Много производители на сглобяеми компоненти обръщат голямо внимание на якостта на бетона, но все още могат да се появят пукнатини по време на втвърдяване, изваждане от формата или повдигане. Пукнатините рядко се причиняват от една грешка; те обикновено са резултат от натрупване на поредица от незначителни дефекти в процеса. В сравнение с--отлетия бетон, сглобяемите компоненти се обработват по-рано и имат по-строги допуски, което увеличава напрежението върху компонентите. Това ръководство ще въведе някои-доказани в завода практически методи, които да ви помогнат да намалите напукването и да подобрите цялостното качество на вашите компоненти.
Често срещани видове пукнатини в сглобяеми стенни панели
Пластмасови пукнатини от свиване
Те обикновено се появяват в рамките на часове след изливането, като се проявяват като малки, плитки, произволни пукнатини. Основната причина е прекалено бързото изпаряване на влагата от повърхността на бетона, което обикновено се наблюдава при условия на висока температура, ниска влажност и силни ветрове, или поради забавени довършителни процеси, което води до свиване и напукване на бетона, преди да е достигнал достатъчна ранна якост.
Изсъхване на пукнатини от свиване
Тези се появяват по-късно, възмпо време на втвърдяване, съхранение в двора или дори транспортиране. Тъй като вътрешната влага на бетона постепенно се изпарява, целият компонент се свива. Когато това свиване е ограничено от кофраж, разположение на армировката или точки на свързване, се генерира напрежение на опън, което води до напукване.
Термични пукнатини
Те се дължат на температурната разлика между вътрешността и повърхността на бетона. Те обикновено се появяват в компоненти с по-дебели секции, по-високо съдържание на цимент или такива, втвърдени с пара или с неправилен температурен контрол. Когато различни части на бетона се охлаждат и свиват асинхронно, полученото вътрешно напрежение надвишава неговата якост на опън, образувайки температурни пукнатини.
Манипулиране и повдигане на пукнатини
Те са концентрирани най-вече около повдигащи котви, по ръбовете на компонентите или в тънко{0}}стенни зони, особено по време на изваждане от формата, обръщане и транспортиране. Тези видове пукнатини са по същество структурни пукнатини, причинени от прехвърляне на натоварване, често в резултат на неправилни ъгли на повдигане, недостатъчна ранна якост, неправилни позиции на закотвяне или неравномерно разпределение на напрежението.
Пукнатини от концентрация на напрежение
Те обикновено се появяват на места с резки промени в геометрията, като дупки, остри ъгли, вградени части или ръкави. Внезапните промени в дебелината на напречното-сечение или конфигурацията на армировката могат значително да увеличат локалното напрежение. При производството на сглобяеми компоненти дори минимални отклонения в размерите или грешки при позициониране могат да причинят необичайна концентрация на напрежение, което води до сериозно напукване.
Оптимизирайте дизайна на бетонната смес, за да минимизирате пукнатините
Повечето пукнатини в сглобяемите стенни панели не са причинени от недостатъчна якост, а предимно от свиване и напрежение. Първоначалното свиване на бетона до голяма степен зависи от дизайна на сместа. За да се намали напукването, сместа трябва да е стабилна, хомогенна и да съдържа подходящо количество циментова паста, а не прекомерно количество.
Контролът на водо{0}}циментовото съотношение е от решаващо значение. Докато добавянето на твърде много вода може да подобри обработваемостта по време на леене, то значително увеличава свиването при изсъхване и вътрешната порьозност. По време на производството това често води до появата на микропукнатини няколко дни по-късно. Добрата обработваемост трябва да се постигне чрез оптимизиране на градуирането на агрегата и добавяне на подходящи добавки, вместо просто увеличаване на количеството вода.
Съвкупната градация заслужава специално внимание. Добре-класираните инертни материали намаляват количеството циментова паста, необходимо за запълване на празнини. Колкото по-малко е циментовата паста, толкова по-малко е свиването и толкова по-ниска е топлината на хидратация. Циментовата паста може да се счита за "активната съставка" на бетона; колкото повече циментова паста, толкова по-голяма е деформацията на свиване и по-висок е рискът от напукване.
Дозировката на цимента и повишаването на температурата трябва да се контролират стриктно, особено в затворени тънкостенни панели. Прекомерната доза цимент увеличава топлината на хидратация и ранното свиване. Правилно балансираната циментова система може да подобри стабилността, при условие че са изпълнени изискванията за ефективност, вместо да се търси само прекомерно висока якост.
Полипропиленовите влакна са практична мярка за укрепване на сглобяеми стенни панели. Те не могат да заменят стоманената армировка, но помагат за контролиране на ранните микропукнатини и намаляват напукването от пластично свиване, особено на големи повърхности, изложени на въздушен поток. Ключът е да изберете подходящия тип влакна и дозировка и да осигурите цялостно смесване, за да предотвратите агломерацията на влакната.
И накрая, поддържането на последователност между производствените партиди е от решаващо значение. Дори при еднакъв дизайн на панела, разликите в съдържанието на влага, източника на инертен материал или дозировката на добавката могат да доведат до значителни вариации в производителността и поведението при напукване. Трябва да се прилагат рутинни контроли, като проверки на спадане или течливост, мониторинг на температурата и регулиране на влажността, за да се гарантира, че предотвратяването на пукнатини се основава на контрол на процеса, а не на случайност.
Подходящо използване на сглобяеми бетонни влакна
В сглобяемите стенни панели синтетичните влакна като полипропилен най-често се използват за контрол на напукването при ранно-остаряване. Те спомагат за намаляването на пластичните пукнатини при свиване с голяма{2}}площ, подобряват устойчивостта на микропукнатини по време на втвърдяване и намаляват риска от повреда на ръбовете по време на изваждане от формата. Влакната обаче не заместват структурната армировка. Ако сглобяемият панел е проектиран да разчита на арматура или мрежа за-носеща способност, влакната действат като допълнителна мярка, а не като заместител на стоманената армировка.
Изборът на влакна трябва да започне с идентифициране на основния риск. Ако растението често наблюдава фини повърхностни пукнатини скоро след отливането, микрополипропиленови влакнаобикновено са подходящ избор. Когато устойчивостта на удар и здравината са по-критични, макро синтетичните влакна могат да бъдат разгледани, но тяхното влияние върху повърхностното покритие и разположението трябва да бъде внимателно оценено.Стоманени влакнамогат да подобрят якостта и устойчивостта на пукнатини в определени елементи, но също така влияят върху обработваемостта и завършването, което ги прави по-малко подходящи за тънки панели или архитектурни повърхности.
Ефективността на приложението зависи до голяма степен от дозировката и смесването. Твърде малко фибри няма да осигурят очакваните ползи, докато прекомерната доза може да намали течливостта, да задържи въздуха и да причини натрупване на влакна. Най-добрата практика е да се следва ясно определен диапазон на дозиране, да се използват последователни методи на хранене и да се потвърди правилното разпръскване на влакната чрез лесни -проверки на място по време на пробно производство.
Подобрете практиките за втвърдяване в инсталации за сглобяеми конструкции
Във фабриките за готови компоненти доброто втвърдяване не означава да бъде бавно или сложно, а да поддържа последователност.
Започнете лечението възможно най-рано. След като повърхността издържи, предотвратете бързото изпаряване на плочите. Горещият въздух, мощните вентилатори и ниската влажност ще изтеглят влагата от повърхността със скорост, която бетонът не може да издържи, изостряйки пукнатините от пластично свиване. Прости мерки като използване на втвърдяващи агенти, пластмасови филми или контролирани камери за втвърдяване могат да дадат значителни резултати.
Поддържайте еднакви условия на втвърдяване. Неравномерното втвърдяване, като едната страна е мокра, а другата суха, създава стрес. Различните степени на свиване по дебелината на плочата означават, че пукнатините действат като клапани за освобождаване на напрежението. Плочите с тънки-стени, плочите с-голяма площ и ограничените ръбове увеличават този риск.
Ако се използва втвърдяване с пара, скоростите на нагряване и охлаждане трябва да се контролират. Докато бързото нагряване може да ускори производството, то също така увеличава топлинния стрес, което води до ранно свиване. Стабилният профил на втвърдяване обикновено е по-добър от бързия, особено за строителни плочи, където качеството на повърхността е критично.
Предотвратете пукнатини по време на изваждане от формата и повдигане
Боравенето и повдигането са високо{0}}рискови етапи от напукване, особено когато бетонът все още не е достигнал пълната си здравина. Панелите трябва да достигнат минималната необходима якост преди изваждане. Ранното изваждане от формата може да спести време, но увеличава напрежението при огъване и риска от повреда на ръбовете, особено при тънко-стенни панели. Правилното позициониране на повдигащите анкери е от съществено значение. Анкерите, поставени твърде близо до ръбовете или с неправилно разстояние, създават концентрации на напрежение и увеличават риска от напукване по време на накланяне. Повдигането извън-ос въвежда сили на огъване, на които панелът не е проектиран да устои. Балансираното повдигане намалява стреса и държи товара под контрол. Внезапните движения по време на накланяне, повдигане или транспортиране генерират ударни натоварвания, които могат да доведат до прерастване на микропукнатини във видими повреди.
Прилагане на последователни проверки за контрол на качеството
Дългосрочното-намаляване на пукнатините разчита на само-коригираща се верига за контрол на качеството: измервайте, записвайте, анализирайте, регулирайте и-проверявайте повторно.
Първата стъпка е да поставите факторите на околната среда под контрол. Температурата на бетона, температурата на матрицата и въздушният поток в работилницата и влажността влияят върху ранната загуба на влага и свиване. Ежедневните записи са силно препоръчителни, с предварително зададени реакции на „подобрено втвърдяване“, задействани по време на високи температури, силен въздушен поток или ниска влажност-като по-ранно повърхностно покритие, по-бързо нанасяне на втвърдяващи съединения или корекции на профила-втвърдяване с пара.
Второ, преместете ключови контролни точки нагоре към миксера. Вместо да се изследват пукнатини, след като се появят, много по-ефективно е да се стабилизира вариацията при източника. Непрекъснато наблюдавайте спада или потока, температурата на изпускане, времето за смесване и съдържанието на въздух (ако е приложимо) и коригирайте колебанията на агрегатната влага.
Трето, когато се използват влакна, третирайте дисперсията като показател за качество. Добавянето на влакна не е достатъчно-лошата дисперсия води до локализирани слаби зони и неравномерно свиване. Използвайте стандартизирани методи за захранване с фиксирани дози и време, извършвайте бързи визуални проверки по време на пробни изливания и, когато е необходимо, записвайте номерата на партидите влакна и времената на смесване, за да предотвратите натрупването на влакна, което причинява напукване на места или повърхностни дефекти.
Четвърто, засилете ин-инспекциите преди изливане. Неправилно подравнени вложки, ръкави или повдигащи анкери създават концентрации на напрежение, които по-късно се появяват като пукнатини по време на изваждане, накланяне или повдигане. Ясният контролен списък за „-освобождаване преди заливане“,-покриващ позицията, разстоянието до ръба, бетонното покритие, метода на фиксиране и намесата на арматурната греда-струва много по-малко от-ремонтите след отливането.
Пето, проверявайте консистенцията на втвърдяване на всяка смяна. Един от най-често срещаните проблеми е неравномерното изсъхване, при което едното лице губи влага по-бързо от другото, което позволява да се натрупа вътрешно напрежение. Стандартизирайте действията за втвърдяване като методи на покриване, честота на пръскане и скорости на-нагряване, задържане и охлаждане при втвърдяване с пара и запишете както времето, така и отговорните оператори.
И накрая, превърнете кракването в данни, като създадете „крак карта“. Свържете местоположението, ориентацията, дължината и времето на появата на пукнатината с типа на панела, ID на формата, производствената смяна, дизайна на сместа, ежедневната среда, метода на втвърдяване и схемата за повдигане. Моделите се появяват бързо-и след като се появят, коригиращите действия стават целеви, а не догадки.
Заключениеs
Намаляването на пукнатините в сглобяемите стенни панели не е нещо, което може да се постигне за една нощ; изисква строг контрол върху стабилността на бетоновата смес, процеса на втвърдяване, задържане на кофража и безопасно повдигане. Само когато тези аспекти работят заедно, стенните панели могат да останат чисти, здрави и с постоянни характеристики.
