1. Какво е готов бетон?
Отговор: Готовият бетон е цимент, вода, пясък, камъни, добавки и минерални добавки и други компоненти в определено съотношение, след измерване и смесване в смесителната станция, той се транспортира до мястото за доставка на купувача в рамките на определеното време бетонова смес. Бетон означава изкуствено изработен камък, представляващ бетон. Произношението в речника е tóng и може да се произнася и hùn níng tu.
2. Какви са степени на якост на бетона?
Отговор: Според якостта на стандартния бетонов тестов блок след 28 дни стандартно втвърдяване, той може да бъде разделен на 13 степени: C10, C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C70 и C80. C е първата главна буква на английската дума за бетон, която означава бетон, а числото в ъгъла показва нивото на якост.
3. Кои са общи продукти и кои са специални продукти?
Отговор: Степента на якост не е по-висока от C60, спадането не е по-голямо от 180 mm и няма друг необходим бетон. Всеки един от показателите надвишава определената гама от общи продукти или бетон със специални изисквания. Като фин каменен бетон, пилотен фундаментен бетон, непроницаем бетон, бетон против замръзване и др.
4. Какво е проверка на доставката?
Отговор: Проверката на търговския бетон се извършва от страна на търсенето и предлагането и надзора на мястото на доставка. Като тестване на спадане, правене на тестови блокове, визуално измерване на спадане, обработваемост и др.
5. Какво е фабрична инспекция?
Отговор: Проверка на качеството на търговски бетон преди напускане на фабриката. Като вземане на проби за откриване на спадане, правене на блокове за изпитване на якост, визуално измерване на спадане, обработваемост и др.
6. Колко цимента обикновено се използват в смесителните инсталации и какви елементи се проверяват отново?
Отговор: Често използваните цименти в смесителните инсталации са: портланд цимент, обикновен портланд цимент и композитен цимент. Портланд циментът е разделен на видове P·Ⅰ и P·Ⅱ, а обикновеният портланд цимент е разделен на обикновен тип и тип с ранна якост, с кодово наименование P·O. Елементите, които трябва да бъдат повторно проверени за цимент, са времето за втвърдяване, стабилността, здравината и фиността (специфична повърхност).
7. Колко изисквания има за качеството на добрия пясък?
Отговор: Има следните елементи:
(1) Разпределението на размера на частиците отговаря на изискванията за среден пясък;
(2) Размерът на частиците е среден пясък и съдържанието на частици, по-големи от 10 mm, е малко, до 10 процента;
(3) Без кални яйца, големи кални бучки, съдържание на кал, което не надвишава 3 процента;
(4) Без корени на дървета, тревни корени, кал, найлонови торбички и други дреболии.
8. Защо средният пясък е предпочитан за изпомпване на бетон?
Отговор: Пясъкът се разделя на едър пясък (3.1-3.7), среден пясък (2.3-3.0) и фин пясък (1.6-2.2 ) според неговия модул на финост. Градацията на средния пясък е разумна и съдържанието на частици под 0.3 mm може да достигне около 15 процента, което е благоприятно за изпомпване. Едрият пясък има висока устойчивост на триене, което не е благоприятно за изпомпване. Повърхността на финия пясък е голяма и се използва повече цимент при същата якост и вероятността от напукване е висока.
9. Какви са основните изисквания към качеството на добрите камъни?
Отговор: Има основно следните елементи:
(1) Размерът на частиците отговаря на изискванията и градацията на частиците е непрекъсната;
(2) Няма жълта кожа (повърхностна лепкава кал), кални яйца, големи буци кал и големи зърна от камъни;
(3) Колкото по-малко са игловидните и люспестите частици, толкова по-добре (игловидните и люспестите частици на камъните, използвани за изпомпване на бетон, не трябва да надвишават 10 процента);
(4) Колкото по-малко е съдържанието на шисти, толкова по-добре (тъй като здравината на шистите е по-ниска и съдържанието на люспести частици се увеличава)
10. Защо трябва да се предпочитат камъни с непрекъснат клас за изпомпване на бетон?
Отговор: еднозърнест клас и непрекъснат зърнест клас. Еднозърнестите класове са: 10-20, 16-31.5, 20-40. Непрекъснатите оценки са: 5~10, 5~16, 5~25, 5~31.5, 5~40. В случай на същия максимален размер на частиците на камъните, порьозността на еднозърнестия клас е по-голяма от тази на непрекъснатия зърнест клас и голямото съотношение на празнини трябва да бъде запълнено с хоросан. Течливостта на бетона, смесен с камъни от непрекъснат клас, е по-добра от тази на камъни от един клас, което е от полза за конструкцията с помпи.
11. Какви са елементите за проверка за летлива пепел, влизаща във фабриката?
Отговор: Летливата пепел е фин прах, събран от оборудването за отстраняване на прах в димния газ на пещта за пулверизирани въглища в електроцентралите и се разделя на три степени; клас I, клас II и клас III. Фиността и коефициентът на потребление на вода на летливата пепел трябва да бъдат проверени, като ключовият елемент е съотношението на потребление на вода. Ако фиността леко надвишава стандарта и коефициентът на потребление на вода отговаря на изискванията за клас II, пепелта може да се използва, в противен случай не може да се използва.
12. Кои елементи трябва да бъдат проверени, когато помпения агент влезе във фабриката?
Отговор: Трябва да се провери: скорост на намаляване на водата, време на втвърдяване, промяна на спадане за 1 час във времето, коефициент на якост на натиск. Рутинното изпитване може да използва C30 теоретичен тест за смесване за производство и течливостта на чистата суспензия не може да се използва за заместване на теста за бетонова смес (резултатите от чистата суспензия и теста за смесване са твърде различни, което не е благоприятно за насочване на производството). Добрият помпен агент обикновено има разумна степен на намаляване на водата, добра течливост на бетоновата смес и добро задържане на слягане.
13. Какви са основните характеристики на бетоновите смеси?
Отговор: Основно тествайте обработваемостта, спадането и съдържанието на газ в сместа, а обработваемостта се изразява чрез кохезивност, задържане на вода, течливост и всеобхватност;
(1) Кохезия. Визуалното наблюдение показва, че когато спадането се измерва, тестовото тяло се свлича към околната среда, което показва добра кохезия, докато тестовото тяло се срутва на една страна или някои камъни изтичат и повърхността не залепва за хоросана, което показва лоша кохезия.
(2) Задържане на вода - след като бетонната смес се зареди в цилиндъра за слягане и се уплътни, на дъното на цилиндъра има малко или никаква суспензия, което означава добро задържане на вода. Ако бетонната смес се излее върху желязна плоча, на повърхността ще има вода или циментова суспензия. Валежите показват лошо задържане на вода (т.е. феномен на сегрегация).
(3) Течливост - течливостта е добра, ако сместа е натрупана и тече веднага, в противен случай е лоша течливост.
14. Как изглежда сегрегацията на бетонова смес?
Отговор: Ако се установи, че циментовата каша изтича от ръба на купчината бетонова смес. След няколко минути пясъкът и чакълът ще потънат и ще се образува феноменът на захващане на дъното, което е феноменът на сегрегация на бетонната смес. Сегрегацията е проява на лоша обработваемост на бетона, която лесно блокира тръбите по време на изпомпване и ще намали якостта на бетона. Често срещаната причина за явлението сегрегация е, че количеството на изпомпвания агент е твърде голямо. Можете да намалите сумата с 0,2 процента и опитайте отново.
15. Понякога някои камъчета в бетонната смес не залепват за хоросана или не са лепкави като остатъците от бобено извара. Каква е причината?
Отговор: Някои каменни незалепващи разтвори се появяват, защото изпомпващият агент съдържа по-малко съставки, повишаващи вискозитета. Появата на остатъци от зърнена извара е резултат от несъвместимост между изпомпващия агент и определени компоненти в цимента.
16. Какво е стандартен тестов блок?
Отговор: Тестовият блок, чиято дължина на страната е 150mm×150mm×150mm, е стандартният тестов блок. Тестовият блок с дължина на страната 100 mm × 100 mm × 100 mm е нестандартен тестов блок и резултатът след компресия трябва да се умножи по коефициент на преобразуване от 0,95, за да се преобразува в стандартна якост на тестовия блок.
17. Каква е стандартната поддръжка, какво е същата поддръжка на състоянието?
Отговор: Поставянето на оформения бетонов тестов блок в среда с температура 20±2 градуса и влажност над 95 процента е стандартното втвърдяване. Условията на втвърдяване на формованите бетонни тестови блокове са същите като условията на втвърдяване, приети от компонентите на строителната площадка, което се нарича втвърдяване при същото състояние.
18. Какво представлява непропускливостта на бетона?
Отговор: Отнася се до характеристиките на самия бетон да устои на проникването на вода под налягане във вътрешността. Както мазето, така и резервоарът трябва да имат добри характеристики срещу просмукване. Има четири често използвани степени против просмукване: S6, S8, S10, S12 (стара нотация) или P6, P8, P10, P12 (нова нотация), S е първата главна буква на думата "просмукване", P е първата главна буква на английската дума "impervious".
19. Каква е устойчивостта на замръзване на бетона?
Отговор: Отнася се до способността на бетона да издържа на многократно замръзване и размразяване. Класовете на устойчивост на замръзване са F100, F150, F200, F означава устойчивост на замръзване, а числото в ъгъла показва броя на циклите на многократно замразяване и размразяване на бетона от -15 градуса до стайна температура.
20. Каква е разликата между устойчивостта на замръзване и устойчивостта на замръзване на бетона?
Отговор: Устойчивостта на замръзване на бетона се отнася до способността на бетона да издържа на многократно замръзване и размразяване след достигане на проектната якост, докато антифризът на бетона се отнася до способността на бетонната смес да предотвратява повреда от замръзване при ниска температура по време на процеса на свързване и втвърдяване.
21. На какви задачи трябва да обърне внимание диспечерът?
отговор:
(A) Издава поръчки за задачи и организира разумно производството
(B) Разпределете превозните средства разумно, така че строителната площадка да не претоварва превозните средства, да поддържа съоръжения и да произвежда непрекъснато;
(C) Отворете сметката за транспортиране: числото на съотношението на смесване, съотношението на теглото и фабричната спада са в съответствие с данните, издадени от лабораторията.
22. Какво трябва да направя, ако някои строителни обекти отчитат бетонни липси?
Отговор: Незабавно уведомете ръководителя на производството и директора на лабораторията за установяване на причината. Първо проверете дали има твърде голямо отрицателно отклонение в производствените записи на компютъра, дали има само намаляване на водата без добавяне на пясък; второ, проверете дали има разширение на матрицата на мястото на изливане Феномен, наддебеляване на отлети на място плочи или разпръснати отпадъци; третото е да се провери подробно дали планираните количества не са грешни.
23. Защо трябва да се ограничи максималната консумация на вода в производствения процес?
Отговор: Тъй като когато времето е много сухо, съдържанието на влага в пясъка може да бъде по-малко от 4 процента. По това време максималната консумация на вода на кубичен метър бетон може да се увеличи с 10kg според производствената консумация на вода в сухи дни. Ако изискването за спадане не е изпълнено, това може да е причинено от твърде малка скорост на намаляване на водата на помпения агент. По това време дозата на изпомпващия агент трябва да се увеличи с 0.1 процента до 0.2 процента. Консумацията на вода не трябва да се увеличава сляпо, за да се изпълнят изискванията за спадане. Когато консумацията на вода надвишава 5 кг, трябва да се докладва на директора на лабораторията за одобрение.
24. Може ли наблюдението на тока на разбъркване да предскаже степента на сухота на бетонната смес?
Отговор: Може да се предвиди. Тъй като колкото по-суха е сместа, толкова по-голям е токът на разбъркване; колкото по-рядка е сместа, толкова по-малък е токът на разбъркване. Контролерът трябва да обърне внимание на наблюдаването и записването на тока на разбъркване на всеки миксер и да определи обхвата на тока на разбъркване, съответстващ на подходящ спад. Когато токът е по-малък от диапазона, потреблението на вода трябва да се намали; когато токът е по-голям от диапазона, потреблението на вода трябва да се увеличи. Когато токът е твърде голям или твърде малък, слизането на бетона трябва да се провери визуално на цистерната и ако не отговаря на изискванията, да се коригира, за да премине.
25. На какви задачи трябва да се обърне внимание преди производството в дъждовния сезон?
Отговор: (1) Първо отидете до складовия двор, за да измерите визуално съдържанието на влага в пясъка и камъка и да определите кое съотношение на смесване да използвате.
(2) Оставете колана да изсъхне за повече от десет секунди преди захранване, за да отстраните натрупаната вода върху колана. След това потвърдете съотношението на смесване при отваряне и консумацията на вода според изискванията на списъка със задачи. Преди разтоварване трябва да се потвърди, че водачът е обърнал резервоара, за да източи водата, особено след дъжд, тя трябва да се източи преди товарене и след това да се разтовари в резервоара. В рамките на 10 секунди след позвъняване на звънеца трябва да потвърдите дали колата е напуснала гарата, за да предотвратите натоварването на грешната кола.
26. Трябва ли да проверявам, когато въвеждам съотношението на смесване в компютъра?
Отговор: Трябва да се провери. Единият влиза, а другият проверява, за да не допусне грешки. В някои станции количеството цимент е въведено неправилно; в някои станции като цимент е използван минерален прах, а в други като цимент е използвана летлива пепел, което е довело до преработка на проекта.
27. Защо превозното средство за бетон обръща резервоара, за да източи канализацията преди натоварване?
Отговор: Преди да заредите всяка кола, тялото на резервоара трябва да се обърне, за да се провери дали има вода. Ако има вода, тя трябва да се източи веднага, а ако няма вода, тогава се зарежда отново. Предотвратете измиването на превозното средство без източване на чистата вода, което води до твърде тънък фабричен бетон, за да се използва, или товарене на превозното средство без източване на дъждовната вода след дъжд, което води до връщане на материали на строителната площадка.
28. Защо никой не може да добавя вода към бетонната смес по желание?
Отговор: Добавянето на вода към сместа увеличава съотношението вода-свързващо вещество, а якостта на бетона е обратно пропорционална на съотношението вода-свързващо вещество. Колкото по-голямо е съотношението вода-свързващо вещество, толкова по-ниска е якостта. Бетонната смес може да се разреди чрез добавяне на подходящо количество изпомпващ агент, което е позволено от националния стандарт „Бетонна смес“ GB/T14902-2012.
29. Какво е първоначалното втвърдяване и окончателното втвърдяване на бетона?
Отговор: Разтворът в бетоновата смес започва да губи своята пластичност и се определя като първоначално втвърдяване, което не е лесно да се определи в момента. Обикновено първоначалното време за настройка е 8-12 часа (4-6 часа, когато температурата е висока). Крайното време за втвърдяване е 12~16h (5~7h при висока температура). През есента и зимата или зимата и пролетта крайното време на втвърдяване може да бъде между 18 и 24 часа. Когато бетонната смес не е финализирана 24 часа след изливането, тя се забавя и забавянето се причинява от прекомерно забавящи съставки, смесени в помпения агент. Понякога, когато метеорологичната температура спадне рязко с 5-10 градуса, времето за втвърдяване на бетона се удължава и се получава забавено втвърдяване.
30. На какви проблеми трябва да се обърне внимание при масовия бетон?
Отговор: Когато минималният размер на бетонната конструкция е по-голям или равен на 1 m или бетонът, който се очаква да причини пукнатини поради прекомерната температурна разлика между вътрешната и външната част на бетона (по-голяма от 25 градуса) поради топлината на хидратация на цимента се нарича масов бетон.
(1) Използвайте възможно най-малко цимент, като същевременно осигурите здравина, и смесете повече висококачествена летлива пепел или минерален прах.
(2) Използвайте забавящ изпомпващ агент, за да удължите крайното време на втвърдяване на бетона и да намалите пиковата температура. Контролирайте температурната разлика между центъра и повърхността на бетонния елемент в рамките на 25 градуса. Страничната форма не може да бъде премахната твърде рано и формата трябва да бъде премахната едва след като температурната разлика между вътрешната и външната повърхност на компонента е по-малка от 20 градуса.
31. Защо трябва да разпръснете кърпата, когато изпомпвате разтвора за тръби?
Отговор: Тъй като якостта на тръбопроводния разтвор е сравнително ниска, ако помпите са концентрирани на едно място, якостта на бетона на компонентите на това място може да не отговаря на проектните изисквания.
32. Кой е най-добрият начин за предотвратяване на пукнатини в бетонни плочи през пролетта?
Отговор: Най-добрият метод е: след изливане на част от повърхността на плочата, използвайте вибратор, за да вибрирате бетона, разтрийте повърхността на плочата с дървена дъска за пране и след това нанесете сламеното пластмасово фолио отпред назад и използвайте мистрия, за да отделете филма от фугата или края. Бетонът се уплътнява, за да се утвърди връзката и да се предотврати раздухването му от вятъра. Ако е спешно да поставите линията, когато бетонът окончателно се втвърдява, използвайте нож за хартия, за да отрежете частта, която пречи на линията по протежение на репера, и не я повдигайте цялата.
33. Защо не е позволено окачването на тежки предмети върху бетона веднага след окончателното му втвърдяване?
Отговор: Бетонът току-що е финализиран и якостта му е много ниска. Висящите тежки предмети като стоманени пръти ще причинят голяма деформация и пукнатини в плочата. Повдигането на тежки предмети трябва да се извърши 24 часа след окончателното втвърдяване на бетона или когато якостта на бетона достигне 1,2MPa или повече.
34. Какво представлява откриването на отскок?
Отговор: Използвайте отскочен чук, за да отскочите повърхността на бетонната конструкция. След отскачането чукът за отскачане в инструмента отскача, за да задвижи плъзгача на индикатора да се движи и отчита стойността на отскока според линията на скалата на плъзгача на индикатора. Всяко място (зона на измерване) отскача 16 точки, премахва 3 максимални стойности и 3 минимални стойности, взема средната стойност на останалите 10 като стойност на отскок на зоната на измерване и след това измерва стойността на дълбочината на карбонизация на структурата; използвайте Стойността на отскок и стойността на дълбочината на карбонизация на зоната на изследване могат да бъдат проверени в "таблицата за преобразуване на якостта на бетона в зоната на изследване", за да се определи стойността на якост на бетона в зоната на изследване.
35. Каква е причината, поради която излятата плоча върху гредата или горната част на стената е склонна към пукнатини?
Отговор: Има три основни причини:
(1) Повърхността на гредата или стенния панел е подложена на напрежение на опън и проектираната отрицателна армировка (хоризонтална армировка) е недостатъчна.
(2) Количеството армировка е достатъчно, но персоналът, който излива бетона по време на строителството, стъпва върху отрицателната армировка към средната и долната част на плочата, която не може да играе ролята на съпротива на силата на опън върху плочата.
(3) В някои едноетажни къщи, построени от физически лица, дебелината на отлятата плоча е по-малка от изискванията на проектната спецификация или якостта на бетона е твърде ниска.
