Приготвяне на маслоустойчив бетон:
При изграждането на промишлени и граждански строителни проекти проблемът с маслоустойчивите бетонни подове не е обръщал достатъчно внимание в миналото. Обикновено се счита, че само плътността на бетона отговаря на изискванията за непропускливост. Въпреки това, поради влиянието на строителните фактори и качеството на материала, дори плътният повърхностен слой теразо не може да постигне целта на устойчивост на проникване на масло и дори циментовият повърхностен слой е ерозиран от масло. Следователно, когато се приготвя маслоустойчив бетон, е необходимо да се вземат предвид както изискването за непропускливост, така и проблемът с маслоустойчивостта и да се вземат предвид и двете едновременно.
Маслоустойчивият бетон е подходящ главно за инженеринг на нефтени резервоари, маслоустойчив под, под на работилница и т.н., които изискват висока непропускливост за съхранение на леко и тежко масло.
Има два основни метода за приготвяне на маслоустойчив бетон: единият е да се добави подходящо количество уплътняващ агент железен хидроксид към бетона, за да се получи разтвор на лепило в бетона, за да се блокират капилярните канали на бетона поради изпаряване на вода, като по този начин допълнително увеличаване на издръжливостта на бетона. Ефективност против просмукване на масло; другият е да се използва методът за сортиране на инертни материали, за да се увеличи значително компактността на бетона, така че да се постигне целта на непроницаемост за масло.
(1) Приготвяне на маслоустойчив бетон чрез смесване на циментиращ агент
Ключът към приготвянето на маслоустойчив бетон с уплътняващ агент е да се направи квалифициран уплътняващ агент от железен хидроксид. Докато уплътняващият агент се произвежда успешно, той може да се добави към бетоновата смес съгласно предписаното съотношение и метод. Има три начина за получаване на железен хидроксид.
1. Получаване на железен хидроксид
Производството на железен хидроксид обикновено се прави от железен хлорид и варова паста:
2FeCl3 плюс 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 плюс 3CaCl3
Конкретният метод на производство е: поставете определено количество железен хлорид в дървена бъчва или порцеланова вана, след това филтрирайте варовата паста с 0.6 mm сито, изсипете я в разтвора на железен хлорид и продължете да бъркате, докато разбърква се равномерно. Накарайте го да реагира химически, за да се превърне в жълто-кафяв колоид, и след това използвайте индикаторна хартия, за да идентифицирате неговата алкалност, така че стойността на pH да е равна на 8.
2. Приготвен по метод на химична реакция
Пригответе уплътняващия агент железен хидроксид чрез метод на химическа реакция, т.е. използвайте сода каустик (натриев хидроксид) в промишлеността за преработка на железен хлорид, за да образувате:
FeCl плюс 3NaOH→Fe(OH)3 плюс 3NaCl
Специфичният метод на производство е: разтворете промишлена сода каустик (NaOH) с 5 пъти качеството на водата и след това постепенно изсипете този разтвор в разтвора на железен хлорид, като разбърквате, докато изливате, докато pH стойността на индикаторната хартия стане равна на 8. .
3. Получаване чрез метод на електролиза
Методът на електролиза се използва за получаване на уплътняващия агент железен хидроксид, който трябва да използва метода на анодна електролиза на желязо. Този метод може да извлече по-чисти и евтини продукти от уплътняващи агенти, които не само могат да бъдат направени в колоиден железен хидроксид с различни концентрации, но също така могат да бъдат превърнати в прах за транспортиране и смесване на бетон.
Инженерният опит доказва, че при нормални обстоятелства е по-подходящо да се добави железен хидроксид [Fe(OH)3] уплътняващ агент при 1,5 процента до 3.0 процента от масата на цимента.
(2) Приготвяне на маслоустойчив бетон по метода на сортиране на инертни материали
Приготвянето на маслоустойчив бетон чрез метода за сортиране на инертни материали е да се извърши проектирането на градацията на едрия и финия инертен материал чрез пресяване на частиците на едрия и финия инертен материал, за да се получи бетон с най-висока плътност, като по този начин се подобри устойчивост на проникване на масло на бетона. По същество този метод е същият като приготвянето на водоустойчив бетон.
Съответните експерти у нас и в чужбина смятат, че сред многото параметри, които определят маслопропускливостта на бетона (хора), основните са следните аспекти: подходящото масово съотношение на цимента към рудата, адхезията на цимента към каменните частици, компактността и Изберете правилния агрегат.
При приготвянето на маслоустойчив бетон се използва масовото съотношение на различни цименти и руди (като пясъчен кристален варовик, изветрял порест варовик, доломит, силициев диоксид, базалт, порфир и андезит и др.) и различни съотношения вода-цимент и се използват различни методи на втвърдяване. Времето и методът са тествани и могат да бъдат изведени следните основни аргументи: общата площ на циментовите частици трябва да бъде по-голяма от сбора на общата площ на каменните частици. Ако циментовите частици обграждат всяка каменна частица, този бетон (хорасан) няма да просмуква масло.
Изграждане на маслоустойчив бетон:
Качеството на конструкцията на маслоустойчивия бетон има пряко влияние върху устойчивостта на бетона срещу проникване на масло. Следователно в процеса на изграждане на маслоустойчив бетон трябва да се обърне внимание на следните аспекти.
(1) Суровините за приготвяне на маслоустойчив бетон трябва да отговарят на съответните национални разпоредби, което е основата за осигуряване на качеството на маслоустойчивия бетон. При приготвянето на бетона съставките трябва да се претеглят според определеното съотношение на смесване, а съотношението вода-цимент трябва да се контролира по-стриктно. От общата консумация на вода трябва да се приспадне влагата, внесена от едри и фини инертни материали и добавки (уплътнител и воден редуктор).
(2) Количеството на уплътняващия агент има ключово влияние върху маслоустойчивостта на маслоустойчивия бетон и маслоустойчивия разтвор. Следователно дозирането на уплътняващия агент трябва да бъде много точно. При смесване на уплътняващия агент първо трябва да се измери твърдото съдържание на колоидния железен хидроксид и след това да се смеси с водата за смесване на бетона при съдържание на твърдо вещество от 1,5 процента до 2.0 процента от дозата цимент. Когато добавяте съставен уплътняващ агент, не добавяйте ксилозен сироп директно към железен хлорид, но алуминиев сулфат (стипца) и железен хлорид могат да бъдат смесени за приготвяне.
(3) Устойчивият на масло бетон не трябва да се смесва ръчно, а трябва да се смесва механично и най-добре е да се използва смесител с принудително действие, когато условията позволяват. Времето за механично смесване обикновено е 2.5-3.0 минути, за да се гарантира, че бетонът е равномерно смесен. По време на транспортирането на маслоустойчив бетон трябва да се предотврати разслояването и сегрегацията на бетоновата смес.
(4) При изливане на маслоустойчив бетон, разтоварването трябва да се извършва равномерно и грубият агрегат не трябва да се концентрира твърде много; когато вибрирате бетона, трябва да се обърне внимание, за да се направят точките на вибриране равномерно разпределени, за да се предотврати изтичане на вибрации, а бетонът трябва да бъде равномерен и плътен. След вибрирането трябва да се обърне внимание на остъргването и каландрирането на повърхността.
(5) За маслоустойчив бетон трябва да се засили поддръжката и времето за напояване и втвърдяване трябва да се удължи по подходящ начин, особено когато е избран уплътняващ агент на железен хлорид, трябва да се обърне достатъчно внимание. Температурата на втвърдяване на маслоустойчивия бетон не трябва да бъде по-ниска от 5 градуса, а относителната влажност трябва да бъде по-голяма или равна на 90 процента.
Веднага след като бетонът се втвърди, повърхността трябва да бъде покрита с тревни завеси, филми или напръскана с втвърдител, за да се осигури ранна степен на втвърдяване и да се предотвратят капилярни пукнатини по повърхността на бетона. За да се хидратира напълно циментът, времето за напояване и втвърдяване при стайна температура не трябва да бъде по-малко от 14 дни.
(6) Ако маслоустойчивата бетонна конструкция е под земята (като резервоари за съхранение на нефт, подземни маслени басейни и т.н.), трябва да се предприемат ефективни мерки за намаляване на нивото на подпочвените води предварително в съответствие с действителната ситуация на нивото на подземните води преди строителството , така че бетонът да може да се излива, вибрира и По време на периода на поддръжка, той няма да бъде нахлуван от подпочвени води.
