Бетон и излят бетон
Предварително бетонът се състои от груби агрегати и фини агрегати, цимент, вода и примеси. Той се смесва в производствената инсталация на завода, съгласно спецификацията на конкретния инженер.
Всяка инфраструктурна фабрика има конкретна лаборатория за рутинно тестване на суровините и контролира точното количество на всеки материал в дадена партида. Това е особено важно при използване на бетон с висока степен на саморазрушаване или SCC, тъй като бетонът може да тече бързо и лесно, напълно да запълни формата и да сведе до минимум възможността за кавитация.
Лабораторията събира флакони, за да провери якостта на натиск и да провери качеството на всяка партида. Бетонът също беше подложен на различни допълнителни тестове, включително тестове за разпръскване, за да се провери дали сместа има подходяща течливост и че няма отделяне на агрегата.
Една партида одобрен бетон се транспортира в матрицата в дозатор, като се използва надземен кран. Когато кранът е разположен над матрицата, производственият екип попълва необходимото количество бетон във всяка форма, като се грижи напълно да напълни матрицата, без да запушва въздушната междина. Много растения използват шейкъри, за да гарантират, че бетонът е напълно депозиран в кофража. След като масата се напълни, изравнете горната част и приложете посоченото повърхностно третиране.
Втвърден бетон
Веднага след изливането на бетона започва процесът на втвърдяване. Това може да включва поставяне на брезент върху продукта през нощта, за да се улови топлината, генерирана като част от процеса на хидратация, която ускорява лечението. Контролираната среда на сглобяемото съоръжение позволява продуктът да се изцеди правилно и да постигне пълна здравина на дизайна по-бързо от полето.
Извадете формата и проверете продукта
След като техникът за контрол на качеството потвърди, че продуктът е достигнал изискваната сила (2500 - 3000 psi), за да отстрани бетона от неговата форма, процесът на оголване може да започне. Това включва отваряне на външната обвивка на матрицата и сгъване на вътрешната сърцевина, закрепване на куката на крана към повдигащия хардуер и преместване на продукта през щайгата в зоната за проверка и довършителни операции след изливане.
Там, QC техници преглед на структурата, за да се гарантира, че крайният продукт съответства на производствените чертежи и няма визуални дефекти. След като приключи окончателната проверка за контрол на качеството и техникът я подпише, продуктът се маркира и транспортира до двора, чакащ да бъде доставен на мястото на проекта.
Предварително потвърдете на работното си място
Предварително изработените части ще бъдат доставени на вашия работен обект? Използването на предварително производство спестява време и пари, като същевременно се подобрява цялостното качество на строителството, но откъде знаеш, че ако преработката е подходяща за вашия проект? С всички променливи и опции, измислянето може да е трудно. Изтеглете контролния списък "Предварителни ползи" и ще можете бързо да прецените кога, къде и как се използва предварителната изработка в проекта.
