Ефективните заводи за сглобяеми бетони могат да произвеждат повече сглобяеми бетонни елементи с по-малко материал, давайки повече ползи чрез по-малко време на престой, по-ниски разходи за поддръжка и по-малко прекъсване на производителността на служителите. Споменатите тук методи могат да помогнат за подобряване на ефективността на инсталацията и по този начин да спестят някои разходи. Разбира се, не всички фабрики за компютри са еднакви, така че някои от тези стъпки може да нямат смисъл за конкретна фабрика и дори може да отнемат повече време и усилия. Бетонът обаче винаги трябва да търси начини да подобри своите процеси, за да увеличи оперативната ефективност, качеството и икономичността. Нека да разгледаме тези 5 начина за намаляване на разходите.
1. Превантивна поддръжка
Когато сглобяемите машини и оборудване се проверяват редовно и се поддържат, шансовете за повреди и загуба на производствено време се намаляват. Непрекъснато информирайте служителите за важността на редовната и последователна превантивна поддръжка. Износени ремъци, неточни показания на скалата, износени модули/оборудване, шумни лагери и запушени филтри е значително по-вероятно да бъдат открити преди да възникне повреда. Фабриката трябва да поддържа резервни части като компоненти за вода, сигнални кутии, кутии за прах, електромагнитни клапани, цилиндри, лагери, сглобяеми магнити (магнити за кофражи,кофраж), както и различни ремонтни комплекти, които помагат за намаляване на времето за престой. Това важи особено за части, които са трудни за намиране или отнемат седмици за изпращане. Местата за съхранение на части трябва да се поддържат възможно най-чисти.
2. Фабрика 5S:
Някои статистики показват, че над 70 процента от нараняванията на работното място са пряко свързани с 5S. Поддържането на чиста фабрика за сглобяеми конструкции е непрекъсната битка, но си заслужава. Действията на една фабрика за поддържане на чиста работна зона могат значително да повлияят на безопасността, здравето и околната среда на служителите и в крайна сметка на крайния резултат на фабриката. Поддържането на една фабрика чиста и подредена не е нито сложно, нито невъзможно. 5S управлението е практика под пълен контрол на работодателите и служителите, но включва работа в екип и усилия. Като разследвате инцидента, довел до нараняването, и самото нараняване, може да откриете, че се дължи на домакински проблем. Маслени петна по пода или по стълбите, големи торби с материали или материали, разхлабени инструменти и тръби, блокирани пътеки, мръсни съоръжения и машини, използвани пръти за заваряване, разпръснати по пода, разхвърляни работни маси или работилници, запушени плъзгачи, спъвания и падания може да бъдат причинени от пожарогасители и стояща вода на пода на цеха. Всички те са свързани с практиката 5S. Работниците често не осъзнават как нараняванията засягат другите или как една добра програма за домакинство прави всички във фабриката по-безопасни и по-малко податливи на наранявания. Би било разумно да се определи колко производство, обслужване и продажби ще са необходими, за да се изравнят с цената на нараняването, като се разкрие тази информация на всички служители, за да се покаже как всеки споделя цената на нараняването.
3. Система за управление на качеството:
Качеството е безплатно. Фабриките могат да избегнат производството на по-лоши продукти чрез прилагане на система за управление на качеството. Предоставените от държавата наръчници или стандарти за контрол на качеството на инсталации за сглобяем бетон и предварително напрегнат бетон могат да помогнат на индустрията за сглобяем бетон при разработването на специфични планове за завода. Ръководствата или стандартите се използват в ежедневните производствени операции, за да се даде възможност на управленския и производствения персонал да разбере и да отговори на изискванията за производство на качествени продукти. Той предоставя практическа информация за съответствие с признатите индустриални стандарти, като помага да се осигури последователност в операциите на завода. Потребителите и потребителите на готови бетонови продукти непрекъснато търсят начини да идентифицират висококачествени продукти. Програмата за сертифициране на фабриката се основава на програмата за контрол на качеството, описана в Ръководството за контрол на качеството и е предназначена да гарантира, че фабриките за сглобяем и предварително напрегнат бетон са способни да произвеждат качествени продукти.
Непрекъснатото усъвършенстване е един от основните принципи, който често се пренебрегва в ежедневната работа. Повечето експерти по индустриален мениджмънт изчисляват, че цената на лошото качество обикновено варира от 5 процента до 30 процента от общите продажби. Някои от тези разходи, свързани с лошо качество, са лесни за забелязване, докато други могат да бъдат трудни за определяне. Ремонтът на лошо произведени продукти отнема материали и труд. Когато даден детайл не може да бъде ремонтиран, той трябва да бъде изхвърлен, губейки стойността на суровините в конструкцията. Самото изхвърляне също струва пари и разходите за повторно производство на продукта, за да отговори на нуждите на клиента. Но дори и тези разходи не могат да се сравнят със загубата на доверие на клиентите от продукти с лошо качество. Скрап, недостатъчно използване, загубени продажби, преработка и гаранционни разходи са включени в цената на лошото качество.
4. Ремонт на повредени компоненти:
Често срещан повтарящ се пример за неефективност на PC инсталацията е ремонтът на бетонови продукти. Поради неправилни процедури за предварително отливане, производство, последващо отливане, отстраняване или обработка, продуктите понякога се повреждат от някакъв вид ремонт. Ако не се третира правилно, повредата може да се превърне в рутинна задача в производствения процес след период от време. След това фабриката поема разходите като разходи за правене на бизнес, докато всъщност компанията трябва да намери и отстрани източника на проблема. Трябва да се обърне внимание на следните проблеми, за да се предотврати повторната поява на щетите:
Доклад от инспекция преди производството (за течове, повърхностни дефекти и др.)
Използвайте правилното приложение
Използвайте подходящо вибрационно оборудване и техники
Проверете безопасността и капацитета на цялото повдигащо оборудване
Използвайте подходящи техники за работа с формовани продукти
След като всички тези проблеми бъдат разрешени, планирането на производството може да започне, като се гарантира, че проблемите се решават ефективно и не са необходими повтарящи се действия.
