Бетонът обикновено се състои от цимент, пясък, камък и вода. За да се подобрят определени свойства на бетона, често често се добавят подходящо количество примеси и примеси. Следователно бетонът се състои главно от шест основни компонента: ① цимент, ② вода, ③ груб агрегат (главно камък), ④ фин агрегат (главно пясък), ⑤ минерална примес (главно летяща пепел или други примеси), ⑥ добавки (като разширен агент, редуктори на вода, ресардер и т.н.).
В бетон, пясъкът и камъкът действат като скелета, който се нарича агрегат или съвкупност; Цимент и вода образуват циментова каша, която се увива на повърхността на агрегата и запълва празнините му. Преди бетонът да се втвърди, циментовата суспензия, примесите и примесите играят смазваща роля, придавайки на сместа известна плавност и улеснява строителните операции. След като циментовата паста се втвърди, пясъчните и каменните агрегати се циментират в твърдо цяло. Пясъкът и камъкът обикновено не участват в химическата реакция между цимент и вода, а основните им функции са да спестят цимент, да натоварват натоварванията и да ограничат свиването на втвърдения цимент. Примесите и примесите не само подобряват работата на бетона, но и спестяват цимент.
Фактори на влияние на шест основни компонента върху качеството на бетона
1. Цимент
Изборът на циментови материали и степени влияе върху силата на бетона и топлината на хидратация на бетонно втвърдяване и др. Качеството на свързаните готови продукти играе основна роля в качеството на готовия бетон.
2. Вода
Стойността на pH на водата, качеството на водата, сулфат и друго съдържание влияят на силата и качеството на бетона.
3. Груб агрегат (главно камък)
Силата и материалът на камъните влияят на силата на бетона и качеството на готовия бетон.
4. Фин агрегат (главно пясък)
Съдържанието на кал в пясъка, материалът на пясъчното тяло и съдържанието на вредни вещества в пясъка влияят на силата и времето на поставяне на бетона в различна степен.
5. Минерални примеси (главно летяща пепел или други примеси)
Различните примеси засягат фактори като обработваемост, крива на якост и поява на бетонни продукти.
6. Примеси (като разширителен агент, редуктор на вода, забавител и др.)
Видът и количеството на примес влияят на фактори като времето за настройка, здравината и физическите свойства на бетона.
Техническите изисквания на шестте основни компонента:
1. Цимент
Изборът на оценка на силата на цимента трябва да бъде съвместим с степента на якост на дизайна на бетона. Като цяло степента на силата на цимента е 1,5 до 2. 0 пъти по-голям от този на бетон, и 0. 9 до 1,5 пъти за бетон с висока якост. Когато използвате цимент с ниска якост за приготвяне на бетон с висока якост, количеството цимент ще бъде твърде голямо, което не е икономично и ще се отрази и на други технически свойства на бетона. Когато използвате цимент с висока якост за приготвяне на бетон с ниска якост, количеството цимент ще бъде твърде малко, което ще повлияе на обработваемостта и компактността, което ще доведе до лоша издръжливост на бетона. Следователно трябва да се добави определено количество смесени материали, когато е необходимо да се направи това.
2. Фина агрегат
Агрегатът с размер на частиците под 4,75 мм се нарича фин агрегат, който се отнася до пясък в обикновен бетон. Пясъкът може да бъде разделен на естествен пясък и изкуствен пясък. Естественият пясък включва речен пясък, езерен пясък, планински пясък и обезсобен морски пясък (съдържанието на хлориден йон не е повече от 0. 06%); Изкуственият пясък е общ термин за машинно изработен пясък и смесен пясък след пречистване на почвата. Тъй като речният пясък е чист и отговаря на изискванията на съответните стандарти, той е най -често използваният при приготвянето на бетон. Техническите изисквания на финия агрегат за бетон са както следва:
Градиране на частици и степен на дебелина:
Градирането на частиците на пясъка се отнася до съотношението на частиците с различни размери в пясъка, за да се съчетаят помежду си. Когато размерът на частиците е добре съчетан, пропуските между пясъчните частици са най -малки. Дебелината на пясъка се отнася до общата дебелина на пясъчните частици с различни размери на частиците, смесени заедно, обикновено разделени на груб пясък, среден пясък и фин пясък. При същите условия на качество финият пясък има по -голяма обща повърхност, докато грубият пясък има по -малка обща повърхност. В бетон повърхността на пясъка трябва да бъде покрита с циментова паста, а пролуките между пясъчните зърна трябва да бъдат пълни с циментова паста. За да се постигне целта на спестяване на цимент и подобряване на здравината, общата повърхност на пясъка и празнините между пясъчните зърна трябва да бъдат сведени до минимум, тоест избраната степен е по -добре да се смесват с добър груб пясък или среден пясък.
Градицията на частиците и дебелината на пясъка обикновено се определят чрез анализ на сито. Според кумулативния остатък на сито на 0. 63 мм сито дупка, пясъкът е разделен на три градовете: I, II и III. Областта на градация се използва за представяне на градовете на частиците на пясъка, а модулът на финност се използва за представяне на дебелината на пясъка. Колкото по -голям е модулът на фиността, толкова по -грубият пясък. Според модула на финността пясъкът може да бъде разделен на три степени: груб, среден и фин.
При избора на пясък за бетон, разпределението на размера на частиците и дебелината на пясъка трябва да се вземат предвид едновременно. Пясъкът на зона II трябва да се предпочита при приготвяне на бетон. Когато се използва пясък в зона I, скоростта на пясък трябва да се увеличи и трябва да се поддържа достатъчна циментова доза, за да се отговори на изискванията за обработваемост на бетона; Когато се използва пясък в зона III, скоростта на пясък трябва да бъде по -подходящо намалена, за да се гарантира здравината на бетона. За изпомпван бетон трябва да бъде избран среден пясък, а частиците, по -малки от 0. 315 мм в пясъка, не трябва да са по -малко от 15%.
Вредни примеси и алкална активност:
Бетонният пясък изисква чистота и по -малко вредни примеси. Калта, тиня, слюда, органична материя, сулфид, сулфат и др., Съдържащи се в пясъка, ще имат неблагоприятен ефект върху работата на бетона. Те са вредни примеси и тяхното съдържание трябва да се контролира, за да не надвишава съответните спецификации. Пясъкът, използван в бетона на важни проекти, също трябва да бъде тестван за алкална активност, за да се определи неговата приложимост.
Устойчивост:
Твърдостта на пясъка се отнася до способността на пясъка да се противопоставя на напукване при действието на климата, промените в околната среда или други физически фактори. Злостта на пясъка се тества с разтвор на натриев сулфат, а загубата на маса на пробата след 5 цикъла трябва да отговаря на изискванията на съответните стандарти.
3. Груб агрегат
Агрегатът с размер на частиците, по -голям от 5 mm, се нарича груба агрегация. Груби агрегати, които обикновено се използват в обикновения бетон, са чакъл и камъчета. Груби агрегати, получени чрез смазване и скрининг на естествени скали или камъчета, се наричат натрошени камъни или натрошени камъчета. Грубите агрегати, образувани от скали поради естествени условия, се наричат камъчета. Техническите изисквания на грубата агрегация за бетон са както следва:
Градиране на частици и максимален размер на частиците
Има два вида степенуване на частици на натрошен камък или камъче за обикновен бетон: непрекъснат размер на частиците и размер на единични частици. Сред тях еднозърнените агрегати обикновено се използват за комбиниране в степени на непрекъснато зърно с необходимата градация, а също така могат да се смесват с камъни или камъчета с непрекъснато зърно, за да се подобри градовете им. Ако ресурсите са ограничени и трябва да се използват еднозърнести агрегати, трябва да се предприемат мерки, за да се избегне сегрегация на бетон.
Горната граница на номиналния размер на частиците в грубата агрегация се нарича максимален размер на частиците. Когато размерът на частиците на агрегата се увеличи, специфичната му повърхностна площ намалява, а количеството на цимента в бетона също намалява. Следователно, при предположението за изпълнение на техническите изисквания, максималният размер на частиците на грубия агрегат трябва да бъде избран възможно най -голям. При стоманологичния конструктивен инженеринг максималният размер на частиците на грубата агрегация не трябва да надвишава 1/4 от минималния размер на конструкционната секция и не трябва да бъде по -голям от 3/4 от минималното ясно разстояние между стоманените пръти. За бетонни твърди плочи се разрешават агрегати с максимален размер на частиците 1/3 от дебелината на плочата, но максималният размер на частиците не трябва да надвишава 40 мм. За бетон, който се изпомпва, максималният размер на частиците на чакъл не трябва да бъде по -голям от 1/3 от диаметъра на транспортиращата тръба, а максималният диаметър на частиците на камъчета не трябва да бъде по -голям от 1/2.5 от диаметъра на транспортиращата тръба.
сила и здравина
Силата на натрошен камък или камъче може да бъде изразена чрез якост на натиск върху скала и индекс на смачкване. Когато степента на якост на бетона е C60 и по -горе, трябва да се извърши тестът за якост на натиск на скалата. Съотношението на якостта на натиск на скалата, използвано за превръщането на грубата агрегация към степента на якост на бетона, не трябва да бъде по -малко от 1,50. За редовен контрол на качеството на производството стойността на индекса на смазване може да се използва за тестване.
Грубният агрегат, използван в бетон с изискванията за антифриз, изисква определяне на неговата твърдост. Тоест, тест с разтвор на натриев сулфат и загубата на маса на пробата след 5 цикъла трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти.
Вредни примеси и игли, частици от люспи
Кал, тиня, фини чипове, сулфат, сулфид и органични вещества, съдържащи се в груби агрегат, са вредни вещества и тяхното съдържание трябва да отговаря на изискванията на съответните стандарти. Освен това е строго забранено да се смесват калцинирани доломитни или варовикови блокове в грубата агрегация.
Натрошените камъни или камъчета, използвани в бетон за важни проекти, също трябва да бъдат тествани за алкална активност, за да се определи тяхната приложимост. Твърде много игли и люспести частици в грубата агрегат ще влошат обработваемостта и силата на бетона, така че съдържанието на игли и люспести частици в грубата агрегат трябва да отговаря на изискванията на съответните стандарти.
4. Вода
Елементите за проверка на качеството на водата за бетонна смесване на вода включват pH стойност, неразтворима материя, разтворима материя, c 1-, so₂²-, съдържание на алкални (проверка, когато се използва алкален активен агрегат). Тестваните проби от вода също трябва да се сравняват с пробите за питейна вода за време за определяне на цимент и сила на циментовата минохвъргачка. В допълнение, бетонната смесвателна вода не трябва да плава очевидна мазнина и пяна и не би трябвало да има очевиден цвят и особена миризма; Бетонното корпоративно оборудване Водата за измиване не трябва да се използва за предварително напрегнат бетон, декоративен бетон, газиран бетон и бетон, изложен на корозивна среда. Не за използване в бетон с помощта на алкално-активни или потенциално алкални активни агрегати. Нелекуваната морска вода е строго забранена за използване в подсилен и предварително напрегнат бетон. При липса на източници на вода морската вода може да се използва за обикновен бетон, но не е подходяща за декоративен бетон.
Елементите за проверка на качеството на водата от бетонна поддръжка на вода включват стойност на pH, c 1-, so₂²-, съдържание на алкални (проверка, когато се използва алкален агрегат) и не може да се провери неразтворимата и разтворима материя, времето за настройване на цимента и силата на циментовата мирода може да не бъде проверено.
5. добавки
Примесите са вещества, които се добавят преди или по време на бетонно смесване, а количеството обикновено не е повече от 5% от циментовата маса (с изключение на специални случаи) и може да подобри работата на бетона според изискванията. Прилагането на различни бетонни примеси подобрява работата на прясно смесен втвърден бетон, насърчава разработването на нови технологии за бетон, насърчава повече приложения на промишлени странични продукти в циментови материални системи, а също така спомага за спестяване на ресурси и защита на околната среда. Постепенно се превърна в незаменим материал за висококачествен бетон.
6. Минерални примеси
За да се подобри работата на бетон, спестете цимент и регулиране на нивото на якост на бетон, естествени или изкуствени минерални материали, добавени по време на смесване на бетон, се наричат колективно като бетонни примеси. Бетонните примеси са разделени на активни минерални примеси и неактивни минерални примеси. Неактивните минерални примеси основно не реагират с циментови компоненти, като например смлян кварцов пясък, варовик, твърда шлака и други материали. Самата активна минерална примес не се втвърдява и не се втвърдява много бавно, но може да реагира с Ca (OH) 2, генерирана чрез циментова хидратация, за да образува продукти за хидратация със способност за женгиране, като летяща пепел и гранулирана взривна пещ на прах, силициев пум, зеолит на прах и т.н.
